定制烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；2.基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入；3.運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高；4.同時，容易實(shí)現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。常州烘干設(shè)備主要性能優(yōu)勢:1、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率35%。4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。

絕大多數(shù)烘干機(jī)都是非標(biāo)設(shè)備，主要是因為每臺烘干設(shè)備所處理的濕料各不相同，很多烘干條件都隨濕料的不同而改變，由此導(dǎo)致烘干機(jī)結(jié)構(gòu)及材料的改變。烘干設(shè)備廠家須確定待烘干物料的具體參數(shù)指標(biāo)，如濕料狀態(tài)、處理量、所含濕分種類，以及干燥過程中物料特性、如是否產(chǎn)生靜電、有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、物料的熱敏性溫度、產(chǎn)品具體要求等，才能確定烘干設(shè)備的各種性能參數(shù)。多數(shù)烘干設(shè)備都不進(jìn)行批量生產(chǎn)。定制烘干設(shè)備的種類到目前為止，已開發(fā)成功的機(jī)型有幾百種之多，烘干設(shè)備的分類方法也有多種，按干燥過程的傳熱方式可分為對流烘干機(jī)(如氣流烘干機(jī)、噴霧干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)等)、傳導(dǎo)傳熱烘干機(jī)(如耙式烘干機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī))、幅射烘干機(jī)(如微波干燥機(jī)、遠(yuǎn)紅外干燥機(jī))等。此外，還有結(jié)合幾種傳熱方式的烘干設(shè)備如槳葉式烘干機(jī)等。

常州烘干設(shè)備的優(yōu)勢以及應(yīng)用：1.組合型烘干機(jī)達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)的目的以后，可以很好的節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)廠家的成本，對環(huán)境保護(hù)的意義也是重大的。2.由于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)水分的蒸發(fā)是霧滴在熱空氣中漂浮運(yùn)動的過程之中完成的，然而降速烘干階段所需要很長的時間，只有通過增大設(shè)備的規(guī)模來完成水分的蒸發(fā)過程，所以規(guī)模大、占地面積大。3.定制烘干設(shè)備能夠靈活的控制物料在烘干機(jī)內(nèi)部停留的時間，完成烘干機(jī)外部的冷卻過程和溶劑的回收過程，能夠很好的處理一些特殊物料的烘干過程，提高回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的自身的能力。

常州烘干設(shè)備生產(chǎn)時要時刻關(guān)注烘干設(shè)備的運(yùn)行狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移等問題時要及時作出調(diào)整，以防長時間不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)使機(jī)器磨損加重，嚴(yán)重的可能使設(shè)備的關(guān)鍵零部件損毀，使整個機(jī)器報廢。從源頭上處理，避免問題擴(kuò)大化，使可能發(fā)生問題帶來的影響減少到最低。當(dāng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體位移時，定制烘干設(shè)備筒體輪帶在托輪上會出現(xiàn)一側(cè)傾斜行走，而不是平行移動的異?，F(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般是由于輪帶和托輪磨損的結(jié)果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡受到破壞造成的。因此可以雷蒙磨粉機(jī)根據(jù)筒體的轉(zhuǎn)動方向，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整筒體前后任一組托輪角度，即可將位移筒體復(fù)原正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)筒體位移量不大時采用此種提高法。當(dāng)筒體下移時，可調(diào)整筒體后組托輪，向內(nèi)平行調(diào)整，將筒體后部適當(dāng)提高。提高度小于8度，以簡體復(fù)位為限。當(dāng)筒體向上移動時，可向內(nèi)平行調(diào)整前托輪即可。

由于高溫段熱氣體溫高、濕含量低，易于料溫升高及水分的蒸發(fā)，此時物料內(nèi)部水分?jǐn)U散的速度與表面的蒸發(fā)速度保持基本平衡。定制烘干設(shè)備干燥介質(zhì)溫度越高、周圍環(huán)境蒸汽壓及濕含量越低，物料的干燥速度就越快。此階段烘干機(jī)揚(yáng)料裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分利用傳熱的各種方式如傳導(dǎo)、輻射、對流等。其中主要是烘干機(jī)的傳導(dǎo)和輻射。即利用褐煤烘干機(jī)筒體及揚(yáng)料版的溫度進(jìn)行直接傳導(dǎo)提高料溫，利用熱氣體進(jìn)行高溫輻射促進(jìn)表面水分蒸發(fā)。常州烘干設(shè)備可運(yùn)用的熱源有:煤、焦炭、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣。當(dāng)前工業(yè)所用的的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發(fā)展趨勢來看，氣體燃料運(yùn)用越來越廣泛。氣體燃料一般稱為煤氣。按其出產(chǎn)方法分，天然煤氣和人工煤氣兩種。