河南烘干設(shè)備的優(yōu)勢以及應(yīng)用:1.組合型烘干機(jī)達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)的目的以后,可以很好的節(jié)約能耗,降低生產(chǎn)廠家的成本,對(duì)環(huán)境保護(hù)的意義也是重大的。2.由于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)水分的蒸發(fā)是霧滴在熱空氣中漂浮運(yùn)動(dòng)的過程之中完成的,然而降速烘干階段所需要很長的時(shí)間,只有通過增大設(shè)備的規(guī)模來完成水分的蒸發(fā)過程,所以規(guī)模大、占地面積大。3.優(yōu)質(zhì)烘干設(shè)備能夠靈活的控制物料在烘干機(jī)內(nèi)部停留的時(shí)間,完成烘干機(jī)外部的冷卻過程和溶劑的回收過程,能夠很好的處理一些特殊物料的烘干過程,提高回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的自身的能力。
烘干設(shè)備供應(yīng)商向大家詳細(xì)的介紹一下沙子烘干機(jī)本身所存在的問題。一,很多人安裝沙子烘干機(jī)時(shí)按照進(jìn)火端高于遠(yuǎn)火端,其實(shí)這是錯(cuò)誤的安裝方法。二,為了增加產(chǎn)量,把出口溫度和進(jìn)口溫度調(diào)的過高,造成了能源的浪費(fèi),同時(shí)還極易使物料的品質(zhì)下降,甚至造成糊料。三,河南烘干設(shè)備轉(zhuǎn)筒內(nèi)的風(fēng)速過低,造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛,從而造成 烘干設(shè)備效率低下。四,有些廠家認(rèn)為要提高產(chǎn)量可以增加筒體的長度及直徑,這一方法是錯(cuò)誤的,這樣做不僅無法充分利用,甚至?xí)斐蔁崮艽罅苛魇?,還增加了占地面積。五,沙子烘干機(jī)通常是順流烘干,而且干燥過程中的水蒸氣又不能及時(shí)排出,水蒸氣在滾筒內(nèi)運(yùn)行的時(shí)間過長,甚至?xí)斐晌锪现匦潞退秩诤?。六,沙子烘干機(jī)內(nèi)的物料是不會(huì)做“往復(fù)運(yùn)動(dòng)”的,所以轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料會(huì)很快的被風(fēng)抽走,轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料儲(chǔ)量降低,使物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。七,為了降低物料出口方向的速度,將轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速降低,這樣做會(huì)使物料被揚(yáng)起的次數(shù)降低,無法進(jìn)行充分的烘干。
河南烘干設(shè)備原理:優(yōu)質(zhì)烘干設(shè)備烘干機(jī)經(jīng)過預(yù)熱得到設(shè)定值后,自動(dòng)啟動(dòng)輸送設(shè)備開始喂料,依靠物料的自身重力,通過布料器、分料錐將物料分散布于烘干機(jī)周圍,形成環(huán)形物料層,內(nèi)置式供熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量,由引風(fēng)機(jī)牽引透過環(huán)形濕料層進(jìn)行熱交換。根據(jù)檢測系統(tǒng)所測物料的含水率,采用可調(diào)阻尼系數(shù)和無級(jí)變速卸料系統(tǒng)、切換系統(tǒng)、徹底解決立式烘干的卡、堵料現(xiàn)象,并把達(dá)到烘干標(biāo)準(zhǔn)的物料及時(shí)卸出,通過檢測將卸出物料由輸送設(shè)備及時(shí)補(bǔ)充,以確保濕物料層將供熱設(shè)備所產(chǎn)的熱能包圍,使所有熱能須透過濕物料層熱交換后,經(jīng)收塵排出、持續(xù)檢測、循環(huán)補(bǔ)充、連續(xù)生產(chǎn)。
由于高溫段熱氣體溫高、濕含量低,易于料溫升高及水分的蒸發(fā),此時(shí)物料內(nèi)部水分?jǐn)U散的速度與表面的蒸發(fā)速度保持基本平衡。優(yōu)質(zhì)烘干設(shè)備干燥介質(zhì)溫度越高、周圍環(huán)境蒸汽壓及濕含量越低,物料的干燥速度就越快。此階段烘干機(jī)揚(yáng)料裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分利用傳熱的各種方式如傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流等。其中主要是烘干機(jī)的傳導(dǎo)和輻射。即利用褐煤烘干機(jī)筒體及揚(yáng)料版的溫度進(jìn)行直接傳導(dǎo)提高料溫,利用熱氣體進(jìn)行高溫輻射促進(jìn)表面水分蒸發(fā)。河南烘干設(shè)備可運(yùn)用的熱源有:煤、焦炭、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣。當(dāng)前工業(yè)所用的的燃料主要有:固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發(fā)展趨勢來看,氣體燃料運(yùn)用越來越廣泛。氣體燃料一般稱為煤氣。按其出產(chǎn)方法分,天然煤氣和人工煤氣兩種。