合肥烘干系統(tǒng)主減速機(jī)齒輪會(huì)發(fā)生起毛、點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)或產(chǎn)生裂紋，剝落損傷等各種故障，其主要原因如下。1、定制烘干系統(tǒng)筒體振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生沖擊力超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、油黏度不夠，油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞，強(qiáng)度不夠。4、齒輪嚙合不良，單側(cè)吃力 ，受力不均。處理時(shí)首先要清潔舊油，更換黏度大的潤(rùn)滑油；及時(shí)調(diào)整齒輪并研磨，保證良好的嚙合，使之受力均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)裂紋及剝落損傷時(shí)，就要及早更換減速機(jī)齒輪。

定制烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；2.基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入；3.運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高；4.同時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動(dòng)力資源。合肥烘干系統(tǒng)主要性能優(yōu)勢(shì):1、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率35%。4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。

絕大多數(shù)烘干機(jī)都是非標(biāo)設(shè)備，主要是因?yàn)槊颗_(tái)烘干設(shè)備所處理的濕料各不相同，很多烘干條件都隨濕料的不同而改變，由此導(dǎo)致烘干機(jī)結(jié)構(gòu)及材料的改變。烘干系統(tǒng)供應(yīng)商須確定待烘干物料的具體參數(shù)指標(biāo)，如濕料狀態(tài)、處理量、所含濕分種類，以及干燥過(guò)程中物料特性、如是否產(chǎn)生靜電、有無(wú)腐蝕性、燃燒和爆炸性、物料的熱敏性溫度、產(chǎn)品具體要求等，才能確定烘干設(shè)備的各種性能參數(shù)。多數(shù)烘干設(shè)備都不進(jìn)行批量生產(chǎn)。定制烘干系統(tǒng)的種類到目前為止，已開(kāi)發(fā)成功的機(jī)型有幾百種之多，烘干設(shè)備的分類方法也有多種，按干燥過(guò)程的傳熱方式可分為對(duì)流烘干機(jī)(如氣流烘干機(jī)、噴霧干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)等)、傳導(dǎo)傳熱烘干機(jī)(如耙式烘干機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī))、幅射烘干機(jī)(如微波干燥機(jī)、遠(yuǎn)紅外干燥機(jī))等。此外，還有結(jié)合幾種傳熱方式的烘干設(shè)備如槳葉式烘干機(jī)等。

定制烘干系統(tǒng)控制水分的最主要的方式有以下幾種方法：一、沸騰爐的溫度。如進(jìn)入烘干機(jī)設(shè)備的溫度較低的話則河砂相對(duì)烘干不干或需大幅度降低產(chǎn)量；二、合肥烘干系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速。在其他情況一定的情況下，轉(zhuǎn)速快則烘干后的水分相當(dāng)較大，反之則?。蝗?、烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式也會(huì)影響成品的終水分；四、除塵器的風(fēng)量也會(huì)影響河砂烘干效果。沙子烘干機(jī)適應(yīng)于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。特別是烘干沙子，效果極佳。